产能工艺双提升 凯文公司撸起袖子加油造“芯”

发布日期:2017-6-5


    “通过新设备的引进与工艺改进,凯文公司螺杆主机生产线产能提升30%,基本能满足目前旺盛的市场需求。”凯文公司总经理吴世华终于松了一口气。
    5月28日,凯文公司召开今年1-5月各项工作完成进度情况分析会议。会上,各职能部门对提升现有产能、完善转子热处理工艺、汤氏Y2二代机型升级换代等三个关键性问题作了详细的说明。会议强调,在当前集团加快战略转型的总方针指导下,公司在一如既往完成各项本职工作的同时,还必须稳步提升自身综合能力,为集团转型升级打下坚实基础。
    2016年下半年来,集团压缩机销售供不应求,且订单一直呈上升趋势,为满足不断上升的市场需求,去年底,凯文公司就开始花大力气整合现有产能,优化加工工艺流程,不断提升公司产能,同时还订购了一批新设备,为突破产能瓶颈做准备。4月1日起,新购置的5台螺杆转子专用铣床陆续抵达,凯文公司技术人员协同厂家安装调试人员加班加点完成对新设备的安装调试,打通了转子铣削生产线的产能瓶颈。4月中旬,公司新装配车间正式投入使用,优化后的主机装配台具备了主机安装方便、关键尺寸更易测量、自动化程度更高等优点,大幅提升了主机装配效率。5月下旬,大型转子热处理炉安装调试完成。该设备具备对最大直径为900mm转子进行自行热处理的能力,满足了公司在大型工艺气体机、大型膨胀螺杆发电主机转子二次热处理的工艺需求,也使得大型转子从毛坯热处理到成品制造的整套生产工艺变得更加完善,彻底改变了以往长期依赖外协热处理的状况,解决了委外热处理生产周期长、成本高、质量控制过程繁琐等问题,工艺流程变得更先进、更完善,主机转子质量也更加稳固。
    为更好优化工艺流程,凯文公司全体管理人员从每个零件加工制造环节入手,千方百计缩短加工用时、控制生产成本。工艺流程细节的不断完善为凯文公司今后更加高端的产品生产奠定了基础。
    目前开山压缩机公司全谱系主机更新换代工作正在推进,由汤炎博士研发的Y2型第二代螺杆主机将推向市场;45KW单级螺杆SKY115主机已经通过合肥通用机械产品检测院检测,实际比功率为6.78,超过一级能效6%,超过两级能效16.3%,主机性能之优令人叹为观止;此外,Y75-D、Y105等系列二代机均已完成主机研发进入能效等级认证阶段,开山新一代螺杆主机超能效优势将唱响整个压缩机市场的主旋律,担负着开山压缩机公司造“芯”任务的凯文公司任重道远。

  


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