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开山首台模块化发电站顺利制造安装完成

发布日期:2017-6-5


   
    5月21日,江苏澄高发电项目第一台机组的顺利安装完成,标志着开山首台模块化设计——生产——安装的ORC发电站项目已经成功。
    江苏江阴澄高包装材料有限公司是一家生产新型工程塑料(瓶级聚酯切片)的企业,在酯化反应中需要加水冷却,产生的酯化蒸汽需要进过冷凝器冷却成水,重新给酯化釜冷却。现在工艺流程中加入我们的发电机组,就可以关闭冷凝器,不仅节约了冷凝的费用,而且还能发电产生效益。该项目是开山集团EPC项目,同时也是国内第一台按照模块化设计、生产、安装的大型机组,而且是国内最大的酯化蒸汽发电模块生产机组,单台装机容量1.8MW。
    模块化发电站建设的优点有着传统发电站不可比拟的优点,传统发电站建站方式是施工单位根据设计图纸,按不同专业类别在现场进行分类施工:地基开挖,设备基础处理,工艺管线组对焊接,阀门设备及电气仪表安装等。该方式存在建站周期长、现场施工条件差、施工质量不易保障、设备移动维修困难、建站占地面积较大、不宜形成技术储备等缺点。而模块化的设计生产克服了所有的这些缺点,它有以下优点:不仅占地面积小,通过模块化集成,占地面积仅为100平方米左右。而且现场安装方便快捷,可有效缩短整个工程建设周期。该机组分为二层,一层为动力模块、油分模块、换热模块、泵组+电控柜模块四个模块;二层仅为冷凝模块。一层车间组装完拆卸发货后到现场只需要“像搭积木”一样,找平矫正,然后用螺栓组装起来,极大的方便了现场的安装,使一层的安装时间由原来的10-15天缩短到仅需要3-5天。模块化设计对产品质量的管控有了更大的提升,膨胀螺杆发电站对内部清洁度要求很高,不允许内部有脏物及铁锈。由于现场安装施工条件差,质量保障困难,很容易造成内部的焊渣,铁锈等清洁度问题。而模块化的生产,在工厂预制组装好管道和管件,大大提高了产品的内部清洁度,并且现场焊接的减少也相应减少了现场动火作业,降低了安全隐患。模块化设计的优势还体现在可以重复利用,减少设计时间,并积累经验,更容易做技术和设计储备。按照规模分类进行标准化布局以及流程的设计,对各模块的材料设备等进行标准化的设计。建立具有仿真特点的标准化设计数据库。通过采用工厂化全自动流水生产技术,预制一次合格率达到99%以上。提高了整个产品的施工质量,并可大量节约工程施工成本。
    模块化集成化的设计对设计人员也提出了更高的要求,在设计过程中必须考虑得更加全面,尽可能优化整个机组的布置。设计人员需要在模块空间内考虑应力,管道走向,集成化,以及后续的维护服务等等所有的问题,难度更高。而制造过程的难度也同样增大,整个机组进行模块化组装需要准确的下料、精确的组对装配、焊接需要全位置焊接,要充分考虑焊接应力释放,焊接顺序和装配顺序。在制造前就要提前考虑难点。为此开山能源准备有限公司采取特定工艺措施和预防措施,为此次项目的完成作保障。
    随着开山螺杆膨胀发电项目的不断推广,模块化电站的优势将不断显现,模块化的发电站具有占地面积小、工厂化预制使质量得到保障、安装方便快捷、缩短整个建站周期、减少勘察设计及现场施工工作量、减少建设资金、美观的焊缝外观成型满足了客户越来越严格的外观要求等优点, 将可代替传统发电站建设方式,,增强市场竞争能力,带来潜在的经济效益。澄高项目的成功为接下来的美国和印尼项目奠定了基础,开山模块化的ORC发电站必将大放异彩!    



  

 
   
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